為了使壓鑄的產(chǎn)品能進(jìn)行T6熱處理，采用超低速壓鑄技術(shù)。超低速壓鑄，顧名思義就是采用低速射出，使鋁液在充填過程中，呈層流流動，減少普通壓鑄過程中紊流帶來的卷氣。并且，由于充填速度低，型腔里的氣體得以完全排出型腔，就使得壓鑄后鑄件氣體含量最少。是產(chǎn)品能進(jìn)行T6熱處理，從而得到高力學(xué)性能產(chǎn)品。
具體：
1.壓鑄機(jī)的低速射出必須控制在0.15m/s以下的功能，同時(shí)內(nèi)澆口的面積要夠大，保證內(nèi)澆口速度在0.5m/s以下，同時(shí)內(nèi)澆口安放在鑄件的厚壁處，這樣就保證了型腔里鋁液的流動是層流狀態(tài)，并且在壓鑄機(jī)最后的增壓階段能得到很好的補(bǔ)縮作用。
2.由于普通壓射室在壓鑄機(jī)上都是采用冷卻裝置，來保證壓射室和沖頭之間的配合，而在超低壓鑄時(shí)，由于沖頭前進(jìn)速度比較低，因此一般不會存在壓射室和沖頭之間的卡死現(xiàn)象。在超低速壓鑄過程中，由于壓射速度較慢，金屬液在壓射室的時(shí)間也較長，因此如果采用普通壓射室，金屬液在沒有充填到型腔之前，就會發(fā)生凝固現(xiàn)象。為了避免在預(yù)充填階段鋁溫下降過快，壓射室除了不能水冷以外，還必須有保溫效果，即采用保溫壓室，保溫壓室采用復(fù)合材料為基體，有效的防止鋁液的散熱，保證預(yù)充填階段鋁液的溫度不致下降過快。
3.采用超低速壓鑄，為達(dá)到不產(chǎn)生冷隔，澆鑄溫度一般控制在700℃以上，在這么高的溫度下，鋁液及易產(chǎn)生粘模，造成表面質(zhì)量差，未了起到較好的保護(hù)效果，脫模劑采用石墨質(zhì)地的，石墨涂料在超低速壓鑄過程起到了很好的保護(hù)效果。
4.使用模溫機(jī)來保證模具溫度的恒定，在超低壓鑄過程中，使用模溫機(jī)保證模具溫度控制在300℃左右。使用模溫機(jī)的作用有兩個(gè)，一是保證了產(chǎn)品質(zhì)量、尺寸的恒定，同時(shí)也保證在充填過程中不產(chǎn)生冷隔。
5.在超低速壓鑄的產(chǎn)品中，大部分是壁厚較大的產(chǎn)品，雖然采用超低速壓鑄，在壓鑄的增壓階段比壓也達(dá)到100Mpa的壓力，使得鑄件得到了很好的補(bǔ)縮，但是產(chǎn)品避免不了有局部厚大部分。在超低速壓鑄過程中，大量采用了壓實(shí)銷技術(shù)。壓實(shí)銷是在模具局部厚大部分，安放一個(gè)油缸，油缸前部連接活動型芯（壓實(shí)銷），在合模前，壓實(shí)銷在油缸的帶動下后退出型腔（距離很小 40mm左右）。在增壓階段，選擇合適的時(shí)機(jī)，使壓實(shí)銷前進(jìn)，壓實(shí)銷擠壓前部鋁液向周圍補(bǔ)縮（壓實(shí)銷前部壓力170Mpa以上），從而使得壓實(shí)銷周圍厚大部分產(chǎn)生了很好的補(bǔ)縮效果。
通過上述措施，使得超低速壓鑄可以得到致密高度、氣孔少、可以進(jìn)行T6熱處理的產(chǎn)品，可以解決重力澆鑄、低壓澆鑄的生產(chǎn)效率的問題，同時(shí)得到了普通壓鑄方法所不能達(dá)到的內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量。
